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干法烟气脱硫技术既具有湿法脱硫反应速度快、脱硫效***的优点，又具有 干法无污水排放、脱硫后产物易于处理等优点。 我公司生产的干法烟气脱硫技术具有投资相对较低，脱硫效率相对较高，设 备可靠性高，运行费用较低的优点，因此它的适用性很广，在许多领域普遍使用。
干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在 吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的 SO2 充分接触反应来实现脱硫的一种方法。 循环悬浮式干法烟气脱硫技术具有以下特点： 1、占地少，投资省，运行费用低，无二次污染。 2、根据烟气净化需要，添加适量的活性炭等添加剂可改变循环物料组成，有效 的吸附脱除二噁英和重金属等毒性大、难去除的污染物，达到特殊净化效果。 干式脱硫塔设计优点： 1、 脱硫塔设计合理，按合理的径高比设计，烟气塔内由充分停留时间，与脱 硫剂充分进行反应 2、 塔内设有浮床结构设计，形成浮床，形成湍流，脱硫效率极高 3、 科学的脱硫剂喷射系统，有其它环保厂家采用大功率的螺杆空压机提供压缩空气作为送粉气源，具有耗气量、耗电量过大，管路容易堵塞等缺点， 造成***的能源浪费，大大增加设备运行费用 4、 干法脱硫中工艺水是***的系统，是干法脱硫中***脱硫效率的必要条件。工艺水的喷入量极少，但作用至关重要，其作用主要是增加烟气 湿度，为碱性脱硫剂与烟气中的二氧化硫提供充分反应提供必要条件， 但因其喷入量极低，又是在高温烟道中以水蒸气形式存在，所以不会影 响后面的袋式除尘器及脱硝，更不会在烟囱口形成白雾的现象。 5、 脱硫灰再循环重新使用系统设计。在干法脱硫工艺中，脱硫灰再循环使用 的设计至关重要。该设计能大大降低脱硫剂的投加量，使脱硫剂在循环 系统中多次循环往复的使用，直至脱硫剂不再具有脱硫功效后，由除尘 器船型灰斗卸料器卸出。 投加的脱硫剂在初次使用后，脱硫功效损失不到 15%，该循环系统 能使投入的脱硫剂能循环往复的多次使用，提高了脱硫剂的使用率，大 大减少脱硫剂投加量，每年可节省上百万元的能耗。 工艺流程：从窑炉出来的原烟气，由干法净化装置底部进入循环悬浮流化床反应器。
同时 Ca(OH)2、或小苏打等碱性物料经过给料器送入反应器，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性物质在反应器中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧 化硫、氯化氢等；烟气经反应器的顶部出口排出后进入袋式除尘器除去大部分细灰，由除尘器除下的细灰和大颗粒大部分经过空气斜槽循环进入反应器继续参加脱硫反应，少量经过排灰装置到输灰系统外排。净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。
