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SCR 反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段。SCR 脱硝效率与以下因素有关： 1.催化剂质量； 2. 反应温度； 3. 停留时间； 4. 氨氮比； 5. 氨气与烟气混合均匀程序； 6.烟气在 SCR 反应器内分布均匀程度。 为达到较高的脱硝效率，设计每个功能段时必须考虑以上因素，每个环节均 优化设计。在本项目中，设计进入 SCR 系统的烟气温度为≥310℃。 2.3 喷氨格栅 喷氨段内安装有喷氨格栅，喷氨格栅上安装有喷氨专用喷嘴，喷氨格栅不仅 能将氨气均匀喷入烟气中，而且还有良好的初步混合效果。只有喷氨格栅喷出的 氨气均匀，后面的混合器的混合效果才能好。 2.4 氨气/空气混合器 为使氨气与烟气混合均匀，在喷氨格栅后安装有混合器，混合器采用多层纵 向折流板形式，通过折流板的扰流，使烟气与氨气充分混合均匀。混合器依据 CFD 数值模拟计算结果进行设计，***氨气混合效果。
2.5 整流器 混合好氨气的烟气在反应器内的分布均匀程序不仅影响脱硝效率，也影响到 氨的逃逸浓度。烟气流速高区域烟气停留时间短，脱硝效率低、部分氨气无法反 应而逃逸，虽然烟气流速低区域脱硝效***，但在烟气分布不均匀时，则总体脱 硝效率则低、氨易逃逸。 立式 SCR 反应器上方烟气流向需要转 90°角度，均流器前烟道不仅短，而且 也有多个影响气流的局部构件。安装均流器空间小，为使进入催化剂层的烟气分 布均匀，均流器采用导流板加均流格栅板形式，导流板和格栅板依据 CFD 数值 模拟计算结果进行设计。***进入催化剂层的烟气流速均匀程度 σ<0.2。
2.6 催化剂 目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式。 (1)蜂窝式是目前***份额的催化剂形式，其特点是单位体积的催化 剂活性高，达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小。 本工艺采用的催化剂形式是蜂窝状整体催化剂。催化剂尺寸：150×150×800 mm。 反应器设置有足够大小和数量的人孔门。反应器配置了可拆卸的催化剂测试 元件。
